真空電子束焊機淺析電子束焊接工藝

1、薄板的焊接：

薄板導熱性差，電子束焊接時部分加熱強烈，為了避免過熱，應采用夾具，并且對極薄的工件可考慮運用脈沖電子束流，電子束功率密度高易于實現厚度相差很大的接頭的焊接，焊接時薄板與厚板緊貼，恰當調理電子束焦點方位使接頭兩側均有熔化。

2、厚板的焊接：

當被焊鋼板在60m以上時應將電子槍水平放置放置進行橫焊，以利于焊縫成型電子束焦點方位關于熔深影響很大，在給定的電子束功率下，將電子束焦點調理在工件外表以下，熔深的1/2-3/ 4處電子束的穿透力才能最好依據實踐經驗，悍前將電子束焦點調理在板材外表以下，板厚是1/3處，能夠發揮電子束的熔透力并使焊縫成型杰出，現在，電子束能夠一次焊透300m的鋼板。

3、定位焊：

用電子束進行定位焊是裝夾工件的有用辦法，其長處是節約裝夾時刻和經費，可采用焊接束流或弱束流進行定位焊，關于搭接接頭可用熔透法定位，有時先用弱束流定位，在于焊接夾具完成焊接。

4、焊接可達性差的接頭：

電子束很細，作業間隔長，易于控制，所以電阻束能夠焊接狹隘空隙的底部接頭，這個進能夠用于生產過程，并且在修正作廢零件時，也非常有用，雜亂形狀的貴重逐漸常用的電阻束來修正，對可達性差的接頭只有滿足以下條件才能進行電阻束焊。焊縫必須在電子槍答應的作業間隔上。必須有滿足寬的空隙答應電子束經過，以免焊接時誤傷工件。在束流經過的路徑。上應無攪擾磁場。

5、預熱和焊后熱處理：

預熱和焊后熱處理均可在機外進行，這兒指的是隨機預熱和后處理，電子束散焦后可對裂紋傾向大的淬硬鋼厚大件進行預熱和焊后加熱緩冷，避免裂紋產生，難熔金屬焊接時，能夠對焊縫區進行預熱除氣，如高鋁瓷和鈮的密封接頭，預熱到1300-1700C，焊后退火處理可得到杰出的效果。

6、異種難焊金屬焊接：

異種金屬接頭難于焊接時，能夠加過渡層，如銅與鉬、鋁、低碳鋼焊接時能夠分貝加鋅、銀、鎳墊片，做過渡金，鈦合金與鎳合金焊接時，能夠用鈮或銅作過渡金屬。